1. المواد
1.1يجب أن يتوافق اختيار المواد مع المعايير ذات الصلة للدولة المنتجة للأنابيب ومعايير المواد الخام التي يطلبها المالك.
1.2بعد دخول المصنع ، يتحقق المفتشون أولاً من شهادة المواد الأصلية الصادرة عن الشركة المصنعة وتقرير فحص السلع المادية للمستورد.تحقق مما إذا كانت العلامات الموجودة على المواد كاملة ومتوافقة مع شهادة الجودة.
1.3أعد فحص المواد المشتراة حديثًا ، وافحص بدقة التركيب الكيميائي ، الطول ، سمك الجدار ، القطر الخارجي (القطر الداخلي) وجودة سطح المواد وفقًا للمتطلبات القياسية ، وسجل رقم الدُفعة ورقم أنبوب المواد.لا يُسمح بتخزين المواد غير المؤهلة ومعالجتها.يجب أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية للمواسير الفولاذية خالية من الشقوق والطيات والطيات المتدحرجة والقشور والتشوهات وخطوط الشعر.يجب إزالة هذه العيوب بالكامل.يجب ألا يتجاوز عمق الإزالة الانحراف السلبي لسمك الجدار الاسمي ، ويجب ألا يقل سمك الجدار الفعلي في مكان التنظيف عن الحد الأدنى المسموح به لسمك الجدار.على السطح الداخلي والخارجي للأنبوب الفولاذي ، يجب ألا يتجاوز حجم العيب المسموح به الأحكام ذات الصلة في المعايير المقابلة ، وإلا فسيتم رفضه.يجب إزالة مقياس الأكسيد الموجود على الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية ومعالجتها بمقاومة التآكل.يجب ألا تؤثر المعالجة المضادة للتآكل على الفحص البصري ويمكن إزالتها.
1.4الخواص الميكانيكية
يجب أن تفي الخواص الميكانيكية بالمعايير على التوالي ، ويجب إعادة فحص وقبول التركيب الكيميائي والأبعاد الهندسية والمظهر والخواص الميكانيكية.
1.5 أداء العملية
1.5.1.يجب أن تخضع الأنابيب الفولاذية لاختبار غير تدميري بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100٪ واحدًا تلو الآخر وفقًا لمعيار SEP1915 ، كما يجب توفير عينات قياسية للاختبار بالموجات فوق الصوتية.يجب أن يكون عمق العيب في العينات القياسية 5٪ من سماكة الجدار ، وألا يتجاوز الحد الأقصى 1.5 مم.
1.5.2.يجب أن يخضع الأنبوب الفولاذي لاختبار التسطيح
1.5.3.حجم الحبيبات الفعلي
يجب ألا يكون حجم الحبيبات الفعلي للأنبوب النهائي أكثر سمكًا من الدرجة 4 ، ويجب ألا يتجاوز اختلاف درجة الأنبوب الفولاذي لنفس رقم الحرارة الدرجة 2. يجب فحص حجم الحبوب وفقًا لـ ASTM E112.
2. القطع والمسح
2.1.قبل تقطيع وصلات المواسير المصنوعة من السبائك ، يجب إجراء حساب دقيق للمواد أولاً.وفقًا لنتائج حساب القوة لتركيبات الأنابيب ، قم بتحليل وتأثير العديد من العوامل مثل ترقق وتشوه تركيبات الأنابيب في عملية الإنتاج على الأجزاء الرئيسية لتجهيزات الأنابيب (مثل القوس الخارجي للكوع ، وسماكة نقطة الإنطلاق الكتف ، وما إلى ذلك) ، واختيار المواد ذات البدل الكافي ، والنظر فيما إذا كان معامل تعزيز الضغط بعد تشكيل الأنبوب يتوافق مع معامل إجهاد التصميم لخط الأنابيب ومنطقة التدفق لخط الأنابيب.يجب حساب تعويض المواد الشعاعية والتعويض المادي للكتف أثناء عملية الضغط من أجل نقطة الإنطلاق المضغوطة على الساخن.
2.2.بالنسبة لمواد الأنابيب المصنوعة من السبائك ، يتم استخدام آلة قطع المنشار الشريطي القنطرية للقطع على البارد.بالنسبة للمواد الأخرى ، يتم تجنب القطع باللهب بشكل عام ، ولكن يتم استخدام قطع المنشار الشريطي لمنع حدوث عيوب مثل الطبقة المتصلبة أو التشقق الناتج عن التشغيل غير السليم.
2.3وفقًا لمتطلبات التصميم ، عند القطع والطمس ، يجب وضع علامة على القطر الخارجي ، وسمك الجدار ، والمواد ، ورقم الأنبوب ، ورقم دفعة الفرن ، ورقم تدفق المواد الخام المناسب للأنبوب ، ويجب أن يكون التحديد على شكل ختم الفولاذ منخفض الضغط ورش الطلاء.وقم بتسجيل محتويات العملية على بطاقة تدفق عملية الإنتاج.
2.4بعد مسح القطعة الأولى ، يجب على المشغل إجراء فحص ذاتي وتقديم تقرير إلى المفتش الخاص لمركز الاختبار للفحص الخاص.بعد اجتياز الفحص ، يجب إجراء تقطيع القطع الأخرى واختبار كل قطعة وتسجيلها.
3. الضغط على الساخن (الدفع) صب
3.1تعتبر عملية الضغط الساخن لتجهيزات الأنابيب (خاصة TEE) عملية مهمة ، ويمكن تسخين الفراغ بواسطة فرن تسخين الزيت.قبل تسخين الفراغ ، قم أولاً بتنظيف زاوية الرقاقة والزيت والصدأ والنحاس والألمنيوم وغيرها من معادن نقطة الانصهار المنخفضة الأخرى على سطح الأنبوب الفارغ بأدوات مثل المطرقة وعجلة الطحن.تحقق مما إذا كان التعريف الفارغ يلبي متطلبات التصميم.
3.2نظف النتات في صالة فرن التسخين ، وتحقق مما إذا كانت دائرة فرن التسخين ، ودائرة الزيت ، والعربة ونظام قياس درجة الحرارة طبيعية وما إذا كان الزيت كافياً.
3.3ضع الفراغ في فرن التسخين للتدفئة.استخدم الطوب الحراري لعزل قطعة العمل من منصة الفرن في الفرن.تحكم بدقة في سرعة التسخين 150 درجة / ساعة وفقًا للمواد المختلفة.عند التسخين إلى 30-50 فوق AC3 ، يجب أن يكون العزل أكثر من ساعة واحدة.في عملية التسخين والحفاظ على الحرارة ، يجب استخدام شاشة رقمية أو ميزان حرارة يعمل بالأشعة تحت الحمراء للمراقبة والضبط في أي وقت.
3.4.عندما يتم تسخين الفراغ إلى درجة الحرارة المحددة ، يتم تفريغه من الفرن للضغط.يتم استكمال الكبس بمكبس 2500 طن وقوالب تركيب الأنابيب.أثناء الضغط ، يتم قياس درجة حرارة قطعة العمل أثناء الضغط بميزان حرارة الأشعة تحت الحمراء ، ودرجة الحرارة لا تقل عن 850.عندما لا تتمكن قطعة العمل من تلبية المتطلبات في وقت واحد وتكون درجة الحرارة منخفضة جدًا ، يتم إرجاع قطعة العمل إلى الفرن لإعادة التسخين والحفاظ على الحرارة قبل الضغط.
3.5يراعي التشكيل الساخن للمنتج تمامًا قانون تدفق المعدن لتشوه اللدائن الحرارية في عملية تشكيل المنتج النهائي.يحاول القالب المشكل تقليل مقاومة التشوه الناتجة عن المعالجة الساخنة لقطع العمل ، وقوالب الإطارات المضغوطة في حالة جيدة.يتم التحقق من قوالب الإطارات بانتظام وفقًا لمتطلبات نظام ضمان الجودة ISO9000 ، وذلك للتحكم في مقدار تشوه اللدائن الحرارية للمادة ، بحيث يكون سمك الجدار الفعلي لأي نقطة على الأنبوب أكبر من الحد الأدنى لسمك الجدار لـ الأنبوب المستقيم المتصل.
3.6بالنسبة للكوع بقطر كبير ، تم اعتماد قولبة الدفع بالتسخين بالتردد المتوسط ، ويتم اختيار آلة دفع الكوع الكبيرة جدًا tw1600 كمعدات الدفع.في عملية الدفع ، يتم ضبط درجة حرارة التسخين لقطعة العمل عن طريق تعديل قوة مصدر الطاقة ذي التردد المتوسط.بشكل عام ، يتم التحكم في الدفع عند 950-1020 ℃ ، ويتم التحكم في سرعة الدفع عند 30-100 مم / دقيقة.
4. المعالجة الحرارية
4.1بالنسبة لتجهيزات الأنابيب الجاهزة ، تقوم شركتنا بالمعالجة الحرارية في توافق صارم مع نظام المعالجة الحرارية المحدد في المعايير المقابلة.بشكل عام ، يمكن إجراء المعالجة الحرارية لتجهيزات الأنابيب الصغيرة في فرن المقاومة ، ويمكن إجراء المعالجة الحرارية لتجهيزات الأنابيب ذات القطر الكبير أو الأكواع في فرن المعالجة الحرارية لزيت الوقود.
4.2يجب أن تكون قاعة الفرن الخاصة بفرن المعالجة الحرارية نظيفة وخالية من الزيت والرماد والصدأ والمعادن الأخرى المختلفة عن مواد المعالجة.
4.3يجب إجراء المعالجة الحرارية في توافق صارم مع منحنى المعالجة الحرارية الذي تتطلبه "بطاقة عملية المعالجة الحرارية" ، ويجب التحكم في ارتفاع درجة الحرارة وسرعة الهبوط لأجزاء الأنابيب المصنوعة من سبائك الصلب لتكون أقل من 200 ℃ / ساعة.
4.4يسجل المسجل التلقائي ارتفاع وانخفاض درجة الحرارة في أي وقت ، ويقوم تلقائيًا بضبط درجة الحرارة ووقت الانتظار في الفرن وفقًا للمعايير المحددة مسبقًا.أثناء عملية تسخين وصلات المواسير ، يجب سد اللهب بجدار حاجز للحريق لمنع اللهب من الرش مباشرة على سطح مواسير المواسير ، وذلك لضمان عدم سخونة وصلات المواسير أو حرقها أثناء المعالجة الحرارية.
4.5بعد المعالجة الحرارية ، يجب إجراء الفحص المعدني لوصلات الأنابيب المصنوعة من السبائك واحدًا تلو الآخر.يجب ألا يكون حجم الحبيبات الفعلي أكثر سمكًا من الدرجة 4 ، ويجب ألا يتجاوز اختلاف درجات وصلات المواسير التي تحمل نفس رقم الحرارة الدرجة 2.
4.6قم بإجراء اختبار الصلابة على وصلات الأنابيب المعالجة حرارياً للتأكد من أن قيمة صلابة أي جزء من وصلات الأنابيب لا تتجاوز النطاق المطلوب بموجب المعيار.
4.7بعد المعالجة الحرارية لتركيبات المواسير ، يجب إزالة مقياس الأكسيد الموجود على الأسطح الداخلية والخارجية بواسطة السفع الرملي حتى اللمعان المعدني للمواد المرئية.يجب صقل الخدوش والحفر والعيوب الأخرى الموجودة على سطح المادة بسلاسة باستخدام أدوات مثل عجلة الطحن.يجب ألا تقل السماكة المحلية لوصلات المواسير المصقولة عن الحد الأدنى لسمك الجدار الذي يتطلبه التصميم.
4.8املأ سجل المعالجة الحرارية وفقًا لرقم تركيب الأنابيب وتعريفها ، وأعد كتابة التعريف غير الكامل على سطح تركيب الأنبوب وبطاقة التدفق.
5. معالجة الأخدود
5.1تتم معالجة الأخدود لتجهيزات الأنابيب عن طريق القطع الميكانيكي.تمتلك شركتنا أكثر من 20 مجموعة من معدات المعالجة مثل المخارط ورؤوس الطاقة المختلفة ، والتي يمكنها معالجة الأخدود المزدوج على شكل V أو على شكل U ، والأخدود الداخلي والأخدود الخارجي لمختلف تجهيزات الأنابيب السميكة وفقًا لمتطلبات عملائنا .يمكن للشركة المعالجة وفقًا لرسم الأخدود والمتطلبات الفنية التي يوفرها عملائنا لضمان سهولة تشغيل وصلات الأنابيب ولحامها في عملية اللحام.
5.2بعد اكتمال أخدود تركيب الأنابيب ، يجب على المفتش فحص وقبول الأبعاد الكلية لتجهيزات الأنابيب وفقًا لمتطلبات الرسم ، وإعادة صياغة المنتجات بأبعاد هندسية غير مؤهلة حتى تلبي المنتجات أبعاد التصميم.
6. الاختبار
6.1يجب اختبار وصلات المواسير حسب المتطلبات القياسية قبل مغادرة المصنع.وفقًا لـ ASME B31.1.يجب إكمال جميع الاختبارات من قبل مفتشين محترفين لديهم المؤهلات المقابلة المعترف بها من قبل مكتب الدولة للإشراف الفني.
6.2يجب إجراء اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) على السطح الخارجي من نقطة الإنطلاق والكوع والمخفض ، ويجب إجراء قياس السماكة بالموجات فوق الصوتية وكشف الخلل على جانب القوس الخارجي للكوع وكتف الإنطلاق وجزء تقليل المخفض ، وكشف الخلل بالأشعة أو الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية على لحام وصلات المواسير الملحومة.يجب أن يخضع التيع أو الكوع المطروق للاختبار بالموجات فوق الصوتية على الفراغ قبل المعالجة بالقطع.
6.3يجب إجراء الكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية في حدود 100 مم من أخدود جميع وصلات المواسير لضمان عدم وجود تشققات وأي عيوب أخرى ناتجة عن القطع.
6.4جودة السطح: يجب أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية لوصلات الأنابيب خالية من الشقوق ، وتجويفات الانكماش ، والرماد ، والالتصاق بالرمل ، والطي ، واللحام المفقود ، والجلد المزدوج والعيوب الأخرى.يجب أن يكون السطح أملس بدون خدوش حادة.يجب ألا يتجاوز عمق الاكتئاب 1.5 مم.يجب ألا يزيد الحد الأقصى لحجم الضغط عن 5٪ من محيط الأنبوب ولا يزيد عن 40 مم.يجب أن يكون سطح اللحام خاليًا من الشقوق والثقوب والحفر والبقع ، ويجب ألا يكون هناك تقطيع.يجب أن تكون الزاوية الداخلية للانطلاق عبارة عن انتقال سلس.يجب أن تخضع جميع وصلات المواسير لفحص مظهر السطح بنسبة 100٪.يجب صقل الشقوق والزوايا الحادة والحفر والعيوب الأخرى على سطح وصلات المواسير بمطحنة ، كما يجب إجراء الكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية في مكان الطحن حتى يتم التخلص من العيوب.يجب ألا تقل سماكة وصلات المواسير بعد التلميع عن الحد الأدنى لسماكة التصميم.
6.5.يجب أيضًا إجراء الاختبارات التالية لتجهيزات الأنابيب ذات المتطلبات الخاصة للعملاء:
6.5.1.اختبار الهيدروستاتيكي
يمكن أن تخضع جميع وصلات الأنابيب للاختبار الهيدروستاتيكي مع النظام (ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي 1.5 مرة من الضغط التصميمي ، ويجب ألا يقل الوقت عن 10 دقائق).في حالة اكتمال مستندات شهادة الجودة ، قد لا تخضع تجهيزات الأنابيب السابقة في المصنع للاختبار الهيدروستاتيكي.
6.5.2.حجم الحبيبات الفعلي
يجب ألا يكون حجم الحبيبات الفعلي لتجهيزات الأنابيب النهائية أكثر سمكًا من الدرجة 4 ، ويجب ألا يتجاوز فرق الدرجة لتركيبات الأنابيب التي لها نفس رقم الحرارة الدرجة 2. يجب إجراء فحص حجم الحبوب وفقًا للطريقة المحددة في Yb / t5148-93 (أو ASTM E112) ، ويجب أن تكون أوقات الفحص مرة واحدة لكل رقم حراري + كل دفعة معالجة حرارية.
6.5.3.المجهرية:
يجب على الشركة المصنعة إجراء فحص البنية المجهرية وتقديم صور البنية المجهرية وفقًا للأحكام ذات الصلة من GB / t13298-91 (أو المعايير الدولية المقابلة) ، ويجب أن تكون أوقات الفحص لكل رقم حرارة + الحجم (القطر × سمك الجدار) + دفعة المعالجة الحرارية ذات مرة.
7. التعبئة والتغليف والتعريف
بعد معالجة وصلات المواسير ، يتم طلاء الجدار الخارجي بطلاء مانع للصدأ (طبقة واحدة على الأقل من الطلاء التمهيدي وطبقة واحدة من الطلاء النهائي).يجب أن يكون طلاء إنهاء جزء الصلب الكربوني باللون الرمادي ودهان إنهاء جزء السبيكة باللون الأحمر.يجب أن يكون الدهان متجانسًا بدون فقاعات أو تجاعيد أو تقشير.يجب معالجة الأخدود بعامل خاص مانع للصدأ.
يتم تعبئة تجهيزات الأنابيب الصغيرة المزورة أو تجهيزات الأنابيب المهمة في صناديق خشبية ، وتكون تجهيزات الأنابيب الكبيرة عارية بشكل عام.يجب حماية فوهات جميع وصلات المواسير بإحكام باستخدام حلقات مطاطية (بلاستيكية) لحماية وصلات المواسير من التلف.تأكد من أن المنتجات النهائية التي تم تسليمها خالية من أي عيوب مثل الشقوق والخدوش وعلامات السحب والجلد المزدوج والالتصاق بالرمل والطبقة البينية وإدراج الخبث وما إلى ذلك.
يجب تمييز الضغط ودرجة الحرارة والمواد والقطر والمواصفات الأخرى لتركيبات المواسير على الجزء الواضح من منتجات وصلات المواسير.يعتمد الختم الفولاذي على ختم فولاذي منخفض الضغط.
8. تسليم البضائع
يجب اختيار وضع النقل المؤهل لتسليم وصلات المواسير وفقًا لاحتياجات الوضع الفعلي.بشكل عام ، يتم نقل وصلات الأنابيب المحلية بالسيارات.في عملية النقل بالسيارات ، يلزم ربط تجهيزات الأنابيب بقوة بجسم السيارة بشريط تغليف ناعم عالي القوة.أثناء قيادة السيارة ، لا يُسمح بالاصطدام أو الاحتكاك بأنابيب أخرى ، واتخاذ إجراءات مقاومة للأمطار والرطوبة.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO. ، LTD هي شركة محترفة لتصنيع تجهيزات الأنابيب والشفاه والصمامات.تمتلك شركتنا فريق خدمات هندسية وفنية يتمتع بخبرة هندسية غنية وتكنولوجيا احترافية ممتازة ووعي قوي بالخدمة واستجابة سريعة ومريحة للمستخدمين في جميع أنحاء العالم.تتعهد شركتنا بتصميم وتنظيم المشتريات والإنتاج والتفتيش والاختبار والتعبئة والنقل والخدمات وفقًا لمتطلبات إدارة الجودة ISO9001 ونظام ضمان الجودة.هناك قول مأثور قديم في الصين: إنه لمن دواعي سروري أن يكون لديك أصدقاء يأتون من بعيد.
نرحب بأصدقائنا لزيارة المصنع.
الوقت ما بعد: 06 مايو - 2022